亜鉛めっき方法、生産プロセス、および亜鉛メッキの量によれば、ホットディップ亜鉛めっき鋼（GI）と電解亜鉛めっき鋼（例えば）に分割され、特性が大きく異なります。外観の観点から見ると、EGの表面の明るさはGIの表面の明るさよりも優れていますが、GIはきれいな表面処理を通じて良好な明るさを達成することもできます。亜鉛鉄合金の層は、Giの亜鉛めっき層と鋼板の間に形成できます。これにより、EGの亜鉛メッキ層はより安定しています。層、したがって、GIの抗腐食と腐食防止特性は、EGのものよりも優れています。亜鉛メッキ量のGIは、1平方メートルあたり45グラム以上に達することがありますが、EGの亜鉛メッキ量はわずか20グラムです。それは鋼板の放射保護と酸化抵抗に直接影響します。たとえと比較して、GIは電磁波、特に低周波電磁波に対するより強い吸着を持ち、この材料はより良い熱散逸と導電率も高くなり、効果的に高耐性に耐えることができます - 周波数電磁波。電気めっきは水銀と同じくらい明るく、ホットディップは黒です。亜鉛は酸に容易に溶解し、アルカリに溶解することもできるため、両性金属と呼ばれます。乾燥した空気にはほとんど変化はありません。湿った空気では、亜鉛表面に密な塩基性亜鉛炭酸亜鉛膜が形成されます。二酸化硫黄、硫化水素、海洋雰囲気では、亜鉛の耐性耐性が低く、特に湿度が高く、有機酸を含む高温大気中は亜鉛メッキ層が容易に腐食します。亜鉛の標準電極は-076Vであり、鋼の場合、新しいコーティングは乾燥陽極コーティングです。これは主に鋼鉄の腐食の腐食を防ぐために使用されます。その保護性能の長所と短所は、コーティングと大きな関係を持っています。亜鉛コーティングは不快です。軽い保護剤で染色またはコーティングされた後、その保護および装飾特性を大幅に改善できます。亜鉛めっきプロセスの開発、高性能亜鉛めっき層明るい層の使用、亜鉛メッキは純粋に保護的な目的の用途から開発されました。最も重要なのは電気めっきであり、電気循環のコストは高く、表面は良好で、指紋に耐性があります。より高い細かさの製品は、一般に電気ガルバン化されています。 2つの最大の違いは、亜鉛層の形成原理が異なることです。ホットディップ亜鉛めっき：亜鉛層の形成原理亜鉛鉄合金層、純粋な亜鉛層、酸化物層。電気めっき：亜鉛層の原理：亜鉛原子が堆積し、亜鉛層は原子成長点に達した後に形成されます。電気ガルバニングとホットディップの亜鉛メッキの違い： 1.厚さは異なり、電気ガルバン化亜鉛層は薄くなり、ホットディップ亜鉛めっき亜鉛層が厚くなっています（はるかに厚い）。 2.外観は異なり、電気媒介の外観は滑らかで明るく、ホットディップの亜鉛メッキの外観は荒く光沢があります。 3.アプリケーション環境は異なります。電気ガルバン化は一般的な機会に使用されます。 4.抗腐食の保護能力は異なります。電気ガルバン化は、ホットディップの亜鉛メッキほど強くありません。アプリケーション：電気循環は、さまざまな業界での一般的な腐食の場面に使用され、強力な腐食抵抗を必要とする屋外の場合には、ホットディップの亜鉛めっきが使用されます。電気循環とは、プレートとワークピースに電気を適用し、電界の作用の下で亜鉛メッキをすることです。ホットディップの亜鉛めっきとしても知られるホットディップの亜鉛めっきは、亜鉛を亜鉛に溶かし、亜鉛水に半めのワークピースを浸し、それを取り出し、表面は非常に粘着性の厚い亜鉛になります。 2つのプロセスと区別できる最も単純なものは、電気標準的なものであり、外部電界を塗布することにより、お風呂の亜鉛イオンを減らすことです。めっきする材料の表面は均一で濃いコーティングを形成するので、それは美しい外観を持っています、そして、亜鉛は亜鉛を液体状態に溶かすことと、メッキ材料を直接浸し、それを乾燥させるためにそれを取り出すことです、プロセスはシンプルで、コーティングは厚く、腐食防止能力は良好ですが、外観は荒いです。アプリケーションの観点から、電気ガルバン化は主に小さな部品に使用され、ネジ、自動車の内部部品などの細心の正確な電気めっきを必要とします。ホットディップの亜鉛めっきは、長い鉄パイプなどのほとんどの大きな部分です。
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主に製品は、炭素鋼パイプ、亜鉛メッキ鋼管、シームレス鋼管、四角い鋼管、ホーン鋼チューブ、特殊な鋼板パイプ、亜鉛メッキ鉄ワイヤ角、Hビーム、フラットスチール、丸い鋼、チャネル鋼、カバーをカバーしています。 等
