ASTM A106ラウンドシームレス炭素鋼パイプ

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製品の説明

製品の属性

モデル: ASTM A106

標準: ASTM, bs, GB, JIS, API

素材: Q195-Q345, 10＃-45＃, A53-A369, ST35-ST52

断面形状: 円形

原産地: 中国

応用: 流体パイプ, ボイラーパイプ, ガス管, オイルパイプ, 構造パイプ

生産工程: 熱間圧延

認証: ce, API

専用チューブ: APIパイプ, 厚い壁のパイプ

合金かどうか: 非合金

許容差: ±1％

カテゴリー: シームレス鋼管

処理サービス: 曲げ, 溶接, パンチング, 切断, デコイル

Length: 6-12m

厚さ: customized

Material: Seamless Steel

梱包と配送

販売単位	:	Ton
パッケージ型式	:	エクスポートされたパッケージ標準
写真の例	:

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ASTM A53 A106ラウンドカーボンシームレススチールパイプ

厚壁の炭素鋼のシームレスパイプ

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製品の説明

シームレススチールパイプは管状部または中空のシリンダーであり、通常は円形の断面ではありませんが、主に流れる可能性のある物質を運ぶために使用されます - 液体とガス（流体）、スラリー、パウダー、小さな固体の質量。

ホットロールされたシームレススチールパイプ変形プロセスは、拡張、穿孔、仕上げの3つの段階として要約できます。ホットロールされたシームレススチールパイプは、コールドロールされたものと比較して、コールドローリングはローリングの再結晶温度を下回り、ローリングの再結晶温度の上で行われます。ホットロールされたシームレススチールパイプは、鋼の結晶粒の精製を損傷し、鋼鉄のインゴットの微細構造を鋳造し、微細構造の欠陥を排除して、鋼組織がコンパクト化すると機械的特性を改善するようになります。この改善は、ローリング方向に反映されているため、鋼がある程度等方性がなくなりました。高圧と温度の下で泡、亀裂、骨粗鬆症の形成を注ぐことも、一緒に溶接することができます。

クライアントの要件に従って、さまざまなサイズ、仕様、グレード、厚さのホットロールスチールパイプ（シームレスチューブ）。チューブが提供する範囲は、国際および国家標準に従って利用可能であり、手頃な価格で私たちから入手できます。これらのパイプは、造船、発電所、石油とガス、自動車、砂糖工場と蒸留所、セメントおよび建設産業などのさまざまなアプリケーション業界で使用されています。

ASTM A106 A106シームレス圧力パイプ（ASME SA106パイプとも呼ばれます）は、石油およびガス製油所、発電所、石油化学植物、ボイラー、船の建設に一般的に使用されています。。

製品導入

ASTM A106シームレスパイプ（ASME SA106パイプとも呼ばれます）は、一般的に石油およびガス製油所、発電所、石油化学植物、ボイラー、船の建設に使用されます。これらのパイプは、より高い温度と圧力レベルとガスを示す液体を運ぶ必要があります。ASTMA106パイプには、A106グレードA、A106グレードB、およびA106グレードcの3つのグレードが含まれます。

ASTM A106 GR bについて
ASTM A106 GR 。 bシームレスパイプ（ASME SA106 GR Bパイプとも呼ばれます）は、高温使用のためのCSシームレスパイプ公称パイプです。106GR.Bの化学組成は次のとおりです。
C≤0.25 、 Mn = 0.27-0.93 、 P≤0.035 、 S≤0.035 、 Si≤0.1 、 Cr≤0.4 、 Cu≤0.4 、機械的特性：ÓB≥415 / MPa、ÓS≥240 / MPa。
ASTM A106 GR cについて
ASTM A106 GR 。 Cシームレスパイプ（ASME SA106 GR Cパイプとしても知られています）は、高温大径ボイラーとスーパーヒーター用のカーボンマンガン鋼パイプです。その化学組成は単純で20gの炭素鋼に似ていますが、炭素とマンガンの含有量は高くなるため、降伏強度は20gのそれよりも約12％高く、その可塑性と靭性は悪くありません。スチールには、シンプルな生産プロセスがあり、寒くて熱い作業性が良好です。 20Gヘッダー（エコノマイザー、水壁、低温過熱器、再加工ヘッダー）を交換するために使用すると、壁の厚さを約10％減らすことができます。。

技術データ

の化学要件 ASTM A106グレードA、B、C

Grade	Grade A	Grade B	Grade C
Carbon max. %	0.25	0.30	0.35
Manganese %	0.27 to 0.93	0.29 to 1.06	0.29 to 1.06
Phosphorous, max. %	0.035	0.035	0.035
Sulfur, max. %	0.035	0.035	0.035
Silicon, min.%	0.10	0.10	0.10
Chrome, max. %	0.40	0.40	0.40
Copper, max. %	0.40	0.40	0.40
Molybdenum, max. %	0.15	0.15	0.15
Nickel, max. %	0.40	0.40	0.40
Vanadium, max.%	0.08	0.08	0.08

注：CR、CU、MO、NI、およびVの合計は1％を超えてはなりません

ASTM A106グレードA、B、およびCの引張要件。

Grade	Grade A	Grade B	Grade C
Tensile Strength, min., psi	48000	60000	70000
Yield Strength, min., psi	30000	35000	40000

ASTM A106シームレスパイプの機械的特性

ASTM A106 Steel Grade	Tensile Test MPa or N/mm2
ASTM A106 Steel Grade	Min. Yield Point	Min. Tensile Strength	Elongation (%)
Grade A	205	330	20
Grade B	240	415	20
Grade C	275	485	20

ASTM A106のシームレスパイプに相当します

Specification	Mechanical Properties	Grade A	Grade B	Grade C
ASTM A53	Tensile strength, min, psi (MPa)	48000(330)	60000(415)
ASTM A53	Yield strength, min, psi (MPa)	30000(205)	35000(240)
ASTM A106	Tensile strength, min, psi (MPa)	48000(330)	60000(415)	70000(485)
ASTM A106	Yield strength, min, psi (MPa)	30000(205)	35000(240)	40000(275)

A106シームレスパイプの製造およびテスト要件

Heat Treatment	Hot-finished pipe need not be heat treated. Cold-drawn pipe shall be heat treated after the final cold draw pass at a temperature of 1200 °F (650 °C) or higher.
Process	The steel shall be killed steel, with the primary melting process being open-hearth, basic-oxygen, or electric-furnace, possibly combined with separate degassing or refining. If secondary melting, using electroslag remelting or vacuum-arc remelting is subsequently employed, the heat shall be defined as all of the ingots remelted from a single primary heat. Steel cast in ingots or strand cast is permissible. When steels of different grades are sequentially strand cast, identifi- cation of the resultant transition material is required. The producer shall remove the transition material by any estab- lished procedure that positively separates the grades.
Surface Treatment	Oil-dip, Varnish, Passivation, Phosphating, Shot Blasting
Hydrostatic Testing	Inspection test pressures produce a stress in the pipe wall equal to 60% of specified minimum yield strength (SMYS) at room temperature. Maximum Pressures are not to exceed 2500 psi for NPS3 and must stay under 2800 psi for the larger sizes. Pressure is maintained for not less than 5 seconds.
Nondestructive Electric Test	The full body of each pipe shall be tested with a nondestructive electric test in accordance with Practice E 213, E 309, or E 570.
Mechanical Tests Specified	Tensile Test — NPS 8 and larger — either transverse or longitudinal acceptable smaller than NPS 8 — weighed in lots. Larger sizes — by length. Flattening Test — NPS 2-1/2 and larger. Bending Test (Cold) — NPS 2 and under.